1、开式机组。

好处：

由于压缩机与电机相对分离，对电机无特殊要求，所以适用范围很广。针对不同的制冷剂及使用条件，可配置不同容量的电机。同一压缩机，可以适应不同的制冷剂，除采用卤代烃制冷剂外，还可以通过改变部分部件的材料，使用氨作为制冷剂。单头机组的制冷容量也可达到200万大卡以上，而且成本相对低廉。

缺陷：

制冷剂和润滑油通道需要轴封，这也是用户经常维护的一个重点。在JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机的标准中有关于渗油量的规定：开式机组轴封处的渗油量不得超过3ml/h。因为氟利昂与冷冻油是互溶的，所以在使用过程中不能避免同时发生氟利昂与冷冻油泄漏，特别是在运转满1000小时后，由于轴封磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，增加维护和运转费用，影响正常使用。

复杂的油系统部件，如需要配置独立的油分离器和油冷却器，造成机组体积大、使用维护不便、重量大、占地面积大。电机匹配高速旋转，冷却风扇所形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也较大，开关机噪声一般在90dB（A）以上，从而造成噪声污染。由于需要外置电机驱动油泵和普通低效电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0，因此效率较低。

2、半封闭机组。

好处：

半封闭方式，电机与压缩机合二为一，并配有内置的油压消声器，大大降低了运行噪声，同样的冷量，开启式和半封闭方式的噪声差约15dB（A）。电机与压缩机一体化设计，故噪音低，振动小，无开关性差及机油泄漏等问题，减少了用户维修和管理费用，不会因漏水而影响用户正常使用。对于需求较高的场合，可采用双机头或三机头形式，各个制冷系统相对独立，一旦某个系统失效，其它系统就能正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。内压差式内分供油方式，无需外置电机驱动的油泵，提高了运行的能源效率比，在实际空调工作条件下的能源效率比一般都在4.5以上。

关于螺杆式冷水机组到达用户现场后，需将电源线接到机组控制柜。控制室的入口位于控制室上方。机组控制柜电源进线必须高于机组1米，并且控制柜不能有压力。接线端子R,S,T,N的动力线首先在24小时运行后（允许的比较短时间）需要重新固定接线端子。

除螺杆式冷水机组自身控制电源箱外，还需要与水泵、水塔风机电控柜配套使用，电控柜电源部分包括：总电源连接铜排，Y-Δ压缩机启动电器。

国内标准的螺杆冷水机组工作电源是3N~AC380V,50Hz。外部电源应符合机组的电气特性，确保机组的使用寿命，电源电压偏差不超过5%，总电源应通过冷水机组电控柜背面上部穿线孔接入，并与铜排或端子排接合，完成电源接线。

螺杆式冷水机组控制柜电源电源线的规格应根据铭牌上的额定电流选择。电力系统的总功率配置要有一定的余量，推荐值为机组、泵和水塔参数的1.25~1.3倍。电力电缆（电线）应比冷水机组的比较大运行电流稍大，并应考虑工作环境的影响。电气控制箱内备有接地线和自动断路措施，用户自备的电源必须与之配套。对于大电流机组，应采用双路电源供电，但双路电源的线径必须相等，且同品牌产品。

抗爆冷水机组优点。

防爆冷水机使用的安全系数非常高。当设备运行过程中，只要企业重视设备的使用安全，在运行防爆型冷水机时，能及时制定相应的维修计划，那么冷水机的使用寿命就会更长，可以为企业合理使用冷水机创造条件。

受生产技术等方面影响，防爆型冷水机组虽然体积较大，但运行功率非常稳定，即使长时间运行，设备仍能保持稳定的运行功率。为了避免冷水机出现各种故障，影响设备的正常运行，必须保证设备运行功率趋于稳定。

因此，主要是由于冷水机运行效率相对较高，才选择采用防爆冷水机。因为防爆冷水机可以在很短的时间内迅速降低空间温度，而且能耗很小，所以有一半以上的企业将采用防爆冷水机。

为了提高冷水机在企业的使用效率，建议企业选择和购买防爆螺杆冷水机。因防爆型工业冷水机使用寿命长，日常发生故障的概率很低，可满足不同企业的使用要求，故企业选用防爆型冷水机，效果很好。